北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂層在水泥廠中的應(yīng)用范圍，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

　　高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂層在水泥廠中的應(yīng)用范圍廣泛，水泥廠原料磨在生產(chǎn)和運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)較大的磨損。原料磨的作用是把經(jīng)過粉碎篩選后的礦石運(yùn)輸?shù)侥�機(jī)中，經(jīng)過原料磨的粉碎然后輸送到燒成系統(tǒng)，原料磨在粉碎過程中對(duì)殼體及風(fēng)管會(huì)出現(xiàn)較大的磨損，導(dǎo)致設(shè)備漏風(fēng)漏粉，以至于影響設(shè)備的正常運(yùn)行，粉碎后的材料經(jīng)過風(fēng)機(jī)的作用下會(huì)對(duì)管道進(jìn)行大力的沖擊，然后進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，在旋風(fēng)分離的過程中還會(huì)產(chǎn)生較大的旋轉(zhuǎn)氣流，氣流帶著粉塵對(duì)旋風(fēng)筒進(jìn)行沖刷磨損，導(dǎo)致旋風(fēng)筒會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)殼體鋼板被磨透磨穿，嚴(yán)重的需要更換新的旋風(fēng)筒，這樣會(huì)導(dǎo)致整條生料系統(tǒng)不得不停機(jī)停產(chǎn)。

　　北京耐默科技有限公司針對(duì)上述一系列易磨損部位，傾心研發(fā)針對(duì)原料磨及旋風(fēng)筒的高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂層，能很好的解決旋風(fēng)筒及風(fēng)管的易磨損問題，高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂層是有金剛石，碳化硅，莫來石等高強(qiáng)度骨料，與各種高性能耐酸堿結(jié)合劑混合攪拌加工而成，其密度能達(dá)到2.75，抗折強(qiáng)度能到到高達(dá)17.8，經(jīng)過固化后的耐磨陶瓷涂層能與鋼板牢牢的粘合在一起，與鋼板表面形成一個(gè)保護(hù)體從而減少設(shè)備磨損。耐磨陶瓷涂層對(duì)于旋風(fēng)筒有著非常好的防磨效果，增加使用壽命能長(zhǎng)達(dá)5年以上，降低了廠里的維修成本，同時(shí)避免了經(jīng)常停機(jī)維修，使生產(chǎn)效率提高百分之十五以上。

　　1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對(duì)于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕，反復(fù)作用后，產(chǎn)生疲勞而破壞，對(duì)于脆性材料，表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。

　　2.平行于表面的分力使磨料產(chǎn)生切向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對(duì)塑性材料，磨料切削會(huì)在摩擦表面上切下一條切屑。 對(duì)脆性材料，磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。磨料磨損速度非常大，是許多機(jī)械設(shè)備的主要破壞形式。影響磨料磨損的主要因素

　　1.涂層粒度對(duì)磨損量的影響金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當(dāng)磨料尺寸增大到尺寸以后，磨損速度保持不變。

　　2.涂層的幾何形狀對(duì)磨損量的影響 棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之后，磨損速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又會(huì)增加。

　　3.涂層硬度對(duì)磨損量的影響因此，用表面強(qiáng)化的辦法使零件的硬度達(dá)到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會(huì)引起韌性下降，脆性增大等后果。

　　北京耐默高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂層可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉儲(chǔ)、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護(hù)基體延長(zhǎng)基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通涂料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。而且涂料采用了有機(jī)–無機(jī)高溫溶液，涂層耐溫可以達(dá)到800℃，高溫下的相變很微弱�？梢酝克⒃诖笮晚�(xiàng)目中的管道、化工設(shè)備、倉儲(chǔ)、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護(hù)基體，延長(zhǎng)基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通涂料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平，技術(shù)性能可靠，在國(guó)家大型項(xiàng)目上得到的項(xiàng)目人士的肯定與好評(píng)。